۵. استنلس استیل ۳۰۵. یکی از انواع استیل ضد زنگ است که به دلیل بالا بودن مقادیر نیکل، نرخ سخت‌کاری پایینی دارد. بنابراین از استیل ۳۰۵ برای کشش عمیق چند مرحله‌ای بدون آنیل کردن استفاده می‌شود ...
سیستم های اگزوزی که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند در برابر خوردگی از مقاومت بیشتری در مقایسه با فولاد نرم برخودارند و سبکتر نیز هستند.
درجات چهار عددی فولاد که معمولاً برای مهندسی مکانیک، ماشین آلات و وسایل نقلیه استفاده می‌شود یک سری مشخصات کاملاً متفاوت است. فولادهای ساختمانی استاندارد که معمولاً مورد استفاده قرار می ...
در حالی که لوله‌های رابط در ابتدای سیستم اگزوز به متریالی نیاز دارند که مقاومت به خوردگی و استحکام خستگی آن در دمای بالا، عالی باشد. فولاد زنگ نزن ، ماده مناسبی برای استفاده در …
آلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با ...
در این نوع استاندارد ورق گالوانیزه از فولادهای زیر استفاده می‌شود: فولاد تجاری (cs، انواع b، a و c) ... با استحکام بالا (hslas، انواع a و b) ... از فعالان باسابقه در صنعت فولاد است که با تکیه بر توان فنی و ...
در نتیجه، فولاد ضد زنگ گرید 409 برای کاربرد های خودرویی مانند سیستم های اگزوز استفاده می شود. فولاد زنگ نزن گرید 420. این گرید دارای بالاترین سختی پذیری در بین تمام گرید های فولاد ضد زنگ با 12% کروم ...
زمان مطالعه: 8 دقیقه فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود.
فولادهای ضد زنگ شرکت Outokumpu را می‌توانیم در 4 دسته اصلی شامل فولاد زنگ نزن فریتی، آستنیتی، مارتنزیتی، رسوب سخت شده یا رسوب‌سختی، فولاد ضد زنگ دوبلکس آستنیتی-فریتی، و آستینیک استنل استیل ...
نحوه زنگ زدن میلگرد به این صورت می باشد که فولاد با خوردگی و ایجاد تنش داخلی در بتن، افزایش حجم پیدا می کند. تنش داخلی باعث ایجاد ترک و سپس باعث پوسته شدن بتن و در نهایت آرماتور از بتن جدا می شود ...
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ( Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه می‌شود. این محصول نه تنها در برابر پوسیدگی و زنگ، بلکه حتی در برابر حرارت بالا نیز مقاومت ...
بعضا مشاهده می‌شود که در ترکیب فولاد ضدزنگ از نیکل، سیلیسیم و منگنز نیز استفاده به عمل آمده است. ... قبل از تعریف فولاد زنگ نزن بد نیست بدانید این مقطع با نام‌های فولاد ضد زنگ و استنلس استیل ...
برای واجد شرایط بودن به عنوان فولاد ضد زنگ، آلیاژهای پایه آهن باید حداقل حاوی 10.5٪ کروم با مقدار کمی از نیکل یا بدون نیکل باشند. نمودار فاز آهن-کروم نشان می دهد که تا حدود 13% کروم، فولاد پس از ...
فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود.
فولاد زنگ‌نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف‌پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می‌شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...
۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...
امروزه نوعی فولاد در مصارف صنعتی به کار گرفته می‌شود که فولاد زنگ نزن نام دارد. این نوع از فولاد را که ما با نام استیل آن را می‌شناسیم، با استفاده از گروهی از آلیاژها می‌سازند که خاصیت مقاومت در برابر زنگ زدگی را دارند.
شفت یا شافت در اصل جزء دوار هر ماشینی است که با مقطع گرد (دایروی) خود، برای انتقال نیرو از یک قسمت به قسمت دیگر یا از دستگاه تولید کننده نیرو به دستگاه جذب کننده نیرو مورد قرار می‌گیرد. برای ...
فولاد ها بطور معمول هنگامی که با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می شوند اکسید آهن یا همان زنگ آهن در آنها پدیدار می گردد, اما فولاد های زنگ نزن با وجود عنصر کروم و با داشتن یک لایه اکسید کروم مقاومت ...
فولاد ضد زنگ در 5 گروه تقسیم بندی می شود: آستنیتی: بزرگ ترین بخش از بازار جهانی فولاد ضد زنگ را، فولاد آستنیتی تشکیل می دهد.; لازم به ذکر است که این نوع فولاد بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر هستند.
کروم یک عنصر آلیاژی بسیار ارزشمند در فولادسازی است و به فولادهای زنگ نزن خاصیت اصلی آنها را که همان مقاومت در برابر خوردگی است، می‌بخشد. فولاد ضد زنگ با حداقل 10 درصد کروم آلیاژ شده است ...
انواع فولاد مورد استفاده در صنعت خودروسازی می‌تواند از فولاد ضد زنگ، فولاد با استحکام بالا، کربن بالا، کم کربن یا فولاد گالوانیزه باشد. از این نوع فولادها در تولید قطعات مختلف خودرو و موتور ...
فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می‌شود : آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می‌شود. چهار نوع اصلی از انواع فولاد عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ...
نقش عناصر آلیاژی در فولاد ضد زنگ آستنیتی. می دانیم که با افزودن کروم، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی در این فولادها افزایش می یابد. معادل های نیکل (مانند منگنز، نیتروژن، کربن و …)
یکی از مزایای اصلی فولاد ضد زنگ سوپر داپلکس این است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد. این آلیاژ حاوی سطوح بالایی از کروم، مولیبدن و نیتروژن است که با هم کار می کنند تا مقاومت بالایی در ...
با افزودن کروم به فولاد، مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش می‌یابد و فولاد ضد زنگ ایجاد می‌شود؛ در حالی که افزودن سیلیکون ویژگی های الکتریکی آن را تغییر می‌دهد و فولاد سیلیکونی تولید می شود.
استنلس استیل 316 فولادی معمولاً در کاربردهای دریایی استفاده می شود، زیرا در برابر خوردگی ناشی از آب نمک و سایر محیط های خشن مقاومت می کند لذا استنلس ایتیل درجه 316 از بهترین استیل‌های دریایی ...
uns n08904 که معمولاً با نام 08904l با معادل din w.nr شناخته می شود. 904، فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی کم کربن است. ... اگرچه فولاد ضد زنگ 317l استفاده محدودی با اسیدهای هیدروکلریک دارد، اما مقاومت بالایی در برابر ...
استحکام: فولاد ضد زنگ 410 استحکام کششی و استحکام تسلیم نسبتا خوبی را پس از عملیات حرارتی نشان می دهد. می توان آن را با عملیات حرارتی سخت کرد که باعث افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش آن می شود.
از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی در مکان هایی که به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون همراه با استحکام بالا در دمای پایین یا مقاومت در برابر خزش در دمای بالا مورد نیاز باشد ، استفاده می شود.
سری فولادهای ضد زنگ مورد استفاده برای فرآیند متالورژی پودر شامل ۳۰۰ و ۴۰۰ هستند. تطبیق‌پذیری فولاد ضد زنگ آن را به انتخابی ایدئال برای طیف وسیعی از کاربردها تبدیل کرده است.
استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) در رده های مختلفی عرضه شده است که هر رده دارای ویژگی ها و کاربرد های خاص خود است. همان طور که مشاهده می کنید، در انواع استنلس استیل از بالا به پایین، غلظت کربن کاهش و ...
نیکل بیشتر برای ساخت فولادهای ضد زنگ به منظور افزایش استحکام و مقاومت در برابر خوردگی فلز استفاده می شود. تقریباً 70 درصد از نیکل تولید شده در جهان کاربرد خود را برای ساخت فولاد ضد زنگ پیدا می ...
فولاد ضد زنگ چیست؟ آلیاژ (Alloy) مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند "عنصر فلزی و یا غیرفلزی" است.آهن به تنهایی در صنعت ساختمان به خصوص در بخش اجزای سازه ای خیلی مورد استفاده ...
یک فولاد زنگ نزن آستنیتی تثبیت شده با تیتانیوم است که استحکام بسیار خوبی در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای دارد. حاوی کروم، نیکل و تیتانیوم است که کاربید های پایداری ...
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: +8618437960706
آدرس: استان هنان، شهر آنیانگ، منطقه ونفنگ، مرکز تجاری هوافو، طبقه 25.
کپی رایت © 2024.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت