استیل 316 چیست؟ تفاوت آن با استیل 304 | مرکزآهن

استیل ۳۰۴ نیز به‌ دلیل وجود نیکل در ساختار خود نوعی استیل و آلیاژ آستنیتی محسوب می‌ شود. ... هایی که در آن‌ ها بحث خورندگی مطرح است، نظیر چربی بری با استفاده از بخار یا دیگر موارد پاک ‌کنندگی ...

آستینیت | ساختار آستنیتی

آستنیت یک محلول جامد فلزی، غیر مغناطیسی از کربن و آهن است که در فولاد در دمایی بالاتر از دمای بحرانی 723 درجه سانتیگراد وجود دارد. ساختار fcc آن، اجازه می دهد تا بخش زیادی از کربن را در محلول نگه ...

عملیات حرارتی فولاد

عملیات حرارتی فولاد. آستنیتی کردن فولاد ... عنوان آنیلینگ به‌طور کلی به فرایندی اطلاق می‌شود که در آن فلز تا دمای خاصی گرم می‌شود، سپس در آن دما برای مدتی نگهداری شده و با سرعت مشخص سرد می ...

همه چیز در مورد فولاد زنگ نزن سوپر آستنیتی

فولاد زنگ نزن سوپر آستنیتی با 6 درصد مولیبدن در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. آن ها حاوی18 الی 25 درصد نیکل، 20 درصد کروم و بیش از 0.1% نیتروژن می باشند. افزودن نیتروژن به این آلیاژ باعث ...

ورق استیل چیست؟ آشنایی با کاربرد، انواع و ویژگی های آن

علاوه بر این، ورق فولاد ضد زنگ ۳۱۰ را می‌توان به راحتی جوش داد؛ با این حال برای استفاده در محیط‌های بسیار خورنده مانند آن‌هایی که حاوی اسید هیدروکلریک یا اسید سولفوریک هستند، توصیه نمی‌شود.

انواع فولاد را بشناسید (4 گروه اصلی بر اساس ترکیب شیمیایی)

فولاد ضد زنگ در 5 گروه تقسیم بندی می شود: آستنیتی: بزرگ ترین بخش از بازار جهانی فولاد ضد زنگ را، فولاد آستنیتی تشکیل می دهد.

تاثیر عناصر آلیاژی بر خواص و ویژگی فولاد ها | فولاد ایرانیان

کروم یک عنصر آلیاژی بسیار ارزشمند در فولادسازی است و به فولادهای زنگ نزن خاصیت اصلی آن‌ها را که همان مقاومت در برابر خوردگی است، می‌بخشد. فولاد ضد زنگ با حداقل 10 درصد کروم آلیاژ شده است ...

ابر آلیاژ یا سوپر آلیاژ چیست؟ | تاریخچه، انواع، ساخت و کاربردها

این تکنیک در اصل جوشکاری در خلاء است. دانشمندان عناصر خالص را می‌گیرند و آن‌ها را در یک بوته فلزی که با آب خنک می‌شود ترکیب می‌کنند. بوته در یک محفظه خلاء با یک الکترود در بالا مهر و موم شده است.

صفر تا 100 فولاد ضد زنگ معرفی، فرآیند ساخت، خواص و کاربردها

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...

نسل سوم فولادهای پیشرفته با استحکام بالا 1: معرفی فولاد های AHSS نسل 1

فولادهای پیشرفته استحکام بالا (Advanced High-Strength Steel- AHSS) نسل سه، جهت تأمین استحکام و چکش خواری بالا بدون هزینه ی بالا و مشکلات اتصال طراحی شده اند.

فولاد ضد زنگ چیست و چه کاربردهایی دارد ؟

از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی در مکان هایی که به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون همراه با استحکام بالا در دمای پایین یا مقاومت در برابر خزش در دمای بالا مورد نیاز باشد ، استفاده می شود.

شفت یا شافت (Shaft)

شفت ها در کجا استفاده می شوند؟ ... بطور کلی شفت های انعطاف پذیر برای انتقال قدرت زیاد یا سرعت بالا استفاده نمی شود. ... جالب است بدانید که فولاد با آلیاژ Ck45، فولاد اصلاح شده می باشد که با افزودن ...

فولاد ضد زنگ آستنیتی چیست؟ | خواص و کاربردها

فولاد ضد زنگ آستنیتی چیست. فولادهای زنگ نزن یا استنلس استیل (Stainless Steel) گروهی از آلیاژهای آهنی هستند که مهمترین ویژگی آن ها مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی ست. این فولادها دارای دو عنصر ...

فولاد آستنیتی انقلابی در طراحی و ساخت تاسیسات خشکی و دریا

فولاد غیرقابل زنگ آستنیتی(Austenitic )طیف نوآورانه‌ای از فولادهای غیرقابل زنگ با استحکام بالا است که انقلابی در طراحی و ساخت تأسیسات خشکی و دریایی در بخش نفت، گاز و گاز طبیعی مایع را به دنبال دارد.

فولادهای زنگ نزن آستنیتی سری 300 | انواع خواص و کاربردهای استیل های

فولادهای زنگ نزن آستنیتی سری‌ ۳۰۰ آلیاژ‌ ۳۰۱ : گریدی با استحکام بالا و دارای مقاومت به خوردگی اتمسفری است . سطح جذاب و درخشان این فولاد ، آن را به گزینه‌ای مناسب در کاربردهای تزئینات ساختمان ...

آستنیت

اگر یک فولاد با سختی‌پذیری کم کوئنچ شود، مقدار قابل‌توجهی آستنیت در ریزساختار حفظ می‌شود که باعث ایجاد تنش درونی و در نتیجه شکست ناگهانی قطعه می‌شود. رفتار در چدن. حرارت دادن چدن سفید تا ...

فولاد زنگ نزن آستنیتی چیست | فولاد حامیران

ویژگی های فولاد زنگ نزن آستنیتی. استحکام در دمای بالا: فولاد ضد زنگ آستنیتی بسته به درجه حرارت تا حدود 1900 درجه فارنهایت می تواند در برابر درجه حرارت شدید مقاومت کند.

صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی

زمان مطالعه: 8 دقیقه فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود.

فولاد زنگ نزن چیست؟ | انواع فولاد ضد زنگ + ویژگی و کاربردها | مستر آهن

امروزه نوعی فولاد در مصارف صنعتی به کار گرفته می‌شود که فولاد زنگ نزن نام دارد. این نوع از فولاد را که ما با نام استیل آن را می‌شناسیم، با استفاده از گروهی از آلیاژها می‌سازند که خاصیت مقاومت در برابر زنگ زدگی را دارند.

توربین چیست؟ پرکاربردترین فلزات در صنایع توبین سازی

برای ساخت این توربین‌ها از آلیاژ زنگ نزن آستنیتی فولاد، که حاوی 17 الی 20 درصد کروم می‌باشد استفاده می‌شود. آستنیت یک فاز فولاد میباشد، که برای فولادهای ساده کربنی در دمای بالا پایدار است.

۰ تا ۱۰۰ آموزش جوشکاری فولاد زنگ نزن | یک دو سه صنعت|فروشگاه اینترنتی

در جا‌هایی که به استحکام بالا و مقاومت به خوردگی متوسط نیاز است استفاده از این فولاد توصیه می‌شود. فولاد‌های رسوب سخت بیشترین سختی را در بین فولاد‌ها دارند.

فولاد ضد زنگ آستنیتی چیست؟ | خواص و کاربردها

از نظر استحکام استیل های آستنتی می توانند دامنه ی وسیعی داشته باشند. از یک طرف می توان آن ها را با استحکام تسلیم ۲۰۰ مگاپاسکال ساخت که فلی نرم و داکتیل است اما به کمک سردکاری می توان استحکام این گروه از فولادها را افزایش داد و به اعداد ۲۰۰۰ مگاپاسکال نیز رسید. فولاد آستنیتی همانطور که از نامش مشخص است ساختار آستنیتی FCC دارد و تا دمای صفر مطلع بسیا...

عوامل موثر بر سختی­ پذیری فولاد | متالورژی حامیران

عملیات کوئنچ کردن به ‌نوعی از عملیات حرارتی گفته می ‌شود که در طی آن قطعه فولاد گرم شده تا دمایی بالاتر از دمای بحرانی را با سرعت‌ بالا توسط موادی مانند آب، حمام نمک، آب ‌نمک، هوای آرام ...

فولاد زنگ نزن چیست و چگونه ساخته می شود؟ (4 مرحله تولید آن)

با استفاده از الکترودهای پرقدرت، eaf فلزات را در طی ساعات زیادی گرم کرده و مخلوط مایع و مذاب ایجاد می کنند. از آن جا که فولاد زنگ نزن ٪100 قابل بازیافت است، بسیاری از سفارشات ضد زنگ حاوی ٪60 فولاد بازیافتی هستند.

انواع فولاد را بشناسید (4 گروه اصلی بر اساس ترکیب شیمیایی)

فولاد ضد زنگ در 5 گروه تقسیم بندی می شود: آستنیتی: بزرگ ترین بخش از بازار جهانی فولاد ضد زنگ را، فولاد آستنیتی تشکیل می دهد.; لازم به ذکر است که این نوع فولاد بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر هستند.

صفر تا صد عملیات حرارتی فولاد ها | مرکزآهن

ماندن فلز فولاد در دمای بالا باعث می‌ شود که نفوذ اتم‌ ها راحت ‌تر شود و نابجایی ‌ها کاهش یابد. ... عملیات کوئینچ کردن یا سخت کردن به این منظور انجام می ‌شود که استحکام و مقاومت فولاد یا هر ...

ورق فولادی نورد گرم گرید S355(مطابق استاندارد DIN EN 10025)

4.7/5 - (13 امتیاز) ورق فولادی نورد گرم گرید S355، مطابق استاندارد DIN EN 10025، یک نوع فولاد ساختمانی است که در صنایع مختلف، از جمله ساختمان‌های عمومی، پل‌ها، صنایع دریایی و خودروسازی استفاده می‌شود ...

فولاد ضد زنگ چیست؟ | انواع فولاد زنگ نزن | استنلس استیل

فولاد زنگ نزن مارتنزیتی. این دسته از فولادها، آلیاژهایی بر پایه کربن و کروم بوده و در ساختار آن ها حدود 12-17% کروم مشاهده می شود.این فولادها در اثر سریع سرد کردن فولاد از ناحیه آستنیتی تولید می شوند و به همین دلیل به ...

فولاد زنگ نزن آستنیتی | خواص، کاربرد و گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی

فولادهای زنگ نزن آستنیتی در مقایسه با گریدهای فریتی، مقاومت کمتری در برابر اکسیداسیون چرخه ای دارند. زیرا ضریب انبساط حرارتی بیشتر آن ها باعث می شود تا پوشش اکسید محافظ دچار اضمحلال شود.

فولادهای زنگ نزن | انواع خواص و کاربردهای فولادهای ضد زنگ | پیشگامان

بدلیل افزایش استحکام در قطارها ، معمولا در ساخت آن‌ها از صفحاتی از فولادهای زنگ نزن ( Stainless steels ) دارای اعوجاج استفاده می‌شود . استفاده از فولاد زنگ نزن در دهه‌های ۱۹۶۰ و ۱۹۷۰ محبوبیت ویژه‌ای ...

انواع فولادهای زنگ‌نزن

فولاد زنگ‌نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف‌پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می‌شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...

فولاد ضد زنگ فریتی

برای واجد شرایط بودن به عنوان فولاد ضد زنگ، آلیاژهای پایه آهن باید حداقل حاوی 10.5٪ کروم با مقدار کمی از نیکل یا بدون نیکل باشند. نمودار فاز آهن-کروم نشان می دهد که تا حدود 13% کروم، فولاد پس از ...

ورق استحکام بالا چیست؟, انواع ورق استحکام بالا چیست

همانطور که می‌ دانید ورق‌ های فلزی در انواع مختلفی تولید می‌شود که یکی از آن ها ورق فولادی با استحکام بالا می‌ باشد که در این مطلب به شرح و بررسی آن و انواع آن می پردازیم.

فلزات و آلیاژهای مورد استفاده در کاربردهای پزشکی و ساخت ایمپلنت ها

استفاده از بیومواد به ­صورت کاربردی و عملی توسط جی ­لیستر در دهه 1860 میلادی آغاز شد. به علت ملاحظات مختلفی که در به ­کارگیری اجسام خارجی (ایمپلنت­ ها) در بدن وجود دارد، تجربه ­های پیشین عموماً موفقیت آمیز نبود. یکی از علل ...

آستنیتی کردن فولاد | فرایند آستنیتی (عملیات حرارتی فولاد)

با اضافه شدن نیکل یا نیتروژن به فولاد، آستنیت به دست می‌آید. در کل، این فولاد تحت دو سری 200 و 300 ارائه می‌شود. سری 300 بر پایه نیکل بوده و دربرگیرنده فولاد زنگ نزن آستنیتی استاندارد است؛ اما سری ...

فولاد زنگ نزن آستنیتی | خواص، کاربرد و گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...