تجهیزات فرآوری معدنی | فکور مغناطیس اسپادانا

فکور مغناطیس اسپادانا fms به عنوان یک شرکت دانش بنیان صنعتی متشکل از گروه های متخصص و با انگیزه از سال ۱۳۸۳ فعالیت خود را در زمینه ی طراحی، تولید و تامین تجهیزات فرآوری معدنی، دانه بندی، سیستم های ارتعاشی و انتقال مواد با ...

استیل 316 و 316L؛ تفاوت قیمت، ویژگی، ترکیب و آنالیز و کاربرد

تفاوت استیل 316 و 316L. فولاد 316 نگیر در انواع مختلفی از جمله 316L عرضه می شود. استیل 316L دارای کربن و مولیبدن کمتری نسبت به فولاد معمولی 316 است که باعث تفاوت استیل گرید 316 و 316L می‌شود. این مقاله تفاوت ...

قوی ‌ترین فلزاتی که احتمالا نمی‌ شناسید

این نوع فولاد، در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاومت بالایی دارد. معمولا در پره‌ های توربین گاز، شافت موتور پمپ چاه و حتی در کارخانه‌ های فرآوری شیمیایی از اینکونل استفاده می‌ شود.

فولاد ابزاری

فولاد ابزاری (به انگلیسی: Tool Steel) به دسته‌ای از فولادهای کربنی و آلیاژی گفته می‌شود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش، مقاومت به تغییرشکل و دفورمه ...

فرآوری مواد معدنی

گرایش فرآوری مواد معدنی یکی از گرایش­های رشته مهندسی معدن بوده و فرآوری مواد معدنی یکی از بخش­های اصلی و زنجیره مهم در تولید ماده معدنی با ارزش در فرایند معدنکاری است. از موضوعات مورد بحث ...

استنلس استیل ss 304 و ss 316 | متریال های صنعت ابزار دقیق

3# دایکست آلومینیوم (Die Cast Aluminium) طبق استانداردهای مختلف نظیر API ،ISA و … قسمت Housing Material بایستی با استفاده از دایکست آلومینیوم ساخته شود.. اما، منظور از Die Cast چیست؟. احتما با آلومینیوم آشنایی کافی را دارید؛ اما آنچه که برای ...

تفاوت هاي ورق هاي استيل ۳۱۶ و 316 L | و کاربرد های هرکدام + آلیاژها

مقدار کربن پایین باعث می شود ۳۱۶l نرم تر از فولاد ضد زنگ ۳۱۶ باشد. این امر منجر به تفاوتهای مختلفی در ماشینکاری ، قابلیت جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی آن می شود. …

پروپان

پروپان ، (به انگلیسی: Propane) از گازهای طبیعی (گاز طبیعی حدود ۹۰٪ شامل گاز متان، ۵٪ گاز پروپان، ۵٪ گازهای دیگر می‌باشد که پروپان از سایر گازها در کارخانه‌های فرآوری گاز طبیعی جدا می‌شود) و چاه ...

کنسانتره آهن، از تولید تا کاربرد و مصرف | مجد استیل

تولید کنسانتره آهن نسبت به دانه بندی سنگ آهن کمی پیچیده تر است. معمولا در این روش از فرآوری کنسانتره سنگ آهن از یک مدار ۴ مرحله ای استفاده می شود که عبارت هستند از مرحله خردایش، مرحله آسیا کنی ...

تجهیزات فرآوری معدنی | فکور مغناطیس اسپادانا

از مهم‌ترین روش­‌های شیمیایی نیز می‌توان به روش لیچینگ (فروشویی) اشاره نمود که برای صنعت فرآوری کانی­‌های اکسیدی به خصوص مس، سرب، روی، طلا، آلومینیوم و غیره از کاربرد زیادی برخوردار می ...

استیل 316 چیست؟ تفاوت آن با استیل 304 | مرکزآهن

تجهیزات شیمیایی; استفاده از استیل ۳۱۶ در زمان‌ هایی که مقاومت در برابر اسید و دیگر خورنده ‌ها از اهمیت ویژه ‌ای برخوردار است، گزینه مناسبی برای استفاده می ‌باشد.

فرایند فشار بالا در صنایع غذایی(کاربرد+تجهیزات)

تکنولوژی فشار بالا (۱۰۰ تا ۱۰۰۰ مگاپاسکال) جزء فرایندهای غیرحرارتی در صنایع غذایی است که درحال توسعه در سیستم های غذایی و زیستی می باشد. فرایند فشار بالا در صنایع غذایی موجب غیرفعال شدن ...

فولاد آلیاژی CK45 چیست؟ از دسته فولاد آلیاژی Ck45 چه می دانید

هدایت حرارتی: ۹/۵۱ وات بر متر – کلوین. ضریب انبساط حرارتی: ۲/۱۱ میکرومتر بر متر در درجه سلسیوس. قدرت کششی: ۵۸۵ مگا پاسکال. توان بازدهی: ۴۵۰ مگا پاسکال. نسبت پویسون: ۲۹/۰. انعطاف پذیری: ۲۰۰ گیگا ...

بررسی کامل تفاوت فولاد 304 با 316 | فولاد حامیران

تفاوت فولاد 304 با 316 به لحاظ شیمیایی. طبق آنچه بیان شد؛ فولاد زنگ ‌نزن 304 درصد بالایی کروم و نیکل دارد و میزان کربن آن نسبت به برخی گریدهای گروه 300 استاندارد AISI مانند گرید 301 و 302 پایین است. تفاوت ...

استیل 316 چیست؟ تفاوت آن با استیل 304 | مرکزآهن

استیل‌ ۳۱۶ می ‌تواند در برابر محلول ‌های خورنده و استفاده ‌هایی که در آن‌ ها بحث خورندگی مطرح است، نظیر چربی بری با استفاده از بخار یا دیگر موارد پاک ‌کنندگی، مقاومت بهتری را از خود نشان دهد.

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده می‌شود. علت استفاده از گندله آهن چیست؟ از آن‌جایی که کنسانتره به صورت دانه‌هایی ریز تولید می‌شود، برای استفاده در صنایع مناسب نیست.

کنسانتره آهن چیست؟ | نحوه‌ی تولید، انواع و مشخصات

کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده می‌شود و محصولی غیر سمی ...

فرآوری سنگ آهن

مرحله چهارم آبگیری است وسنگ‌آهن پرعیار شده حاوی مقادیری آب است که باید آبگیری و خشک شود و رطوبت آن به ۱۰-۹ درصد برسد. بدین منظور از فیلترهایی برای جدایش آب کنسانتره به‌دست آمده، استفاده می ...

انواع استانداردهای فولاد و نحوه نامگذاری آن‌ها | آهن آنلاین

در عبارت بالا، عدد اول گروه اصلی ماده را نشان می‌دهد که مطابق با جدول زیر تعیین می‌شود. دو رقم بعد از عدد اول (که برای فولاد با توجه به جدول بالا ۱ است)، نشان‌دهنده ترکیب شیمیایی فولاد است.

شن و ماسه چگونه تولید می‌شود؟

در داخل کارخانه سنگ شست و شو داده شده و یا ناخالصی‌های آن توسط دستگاه‌های نصب شده در خط تولید گرفته می‌شود. سنگ‌های معدنی را با کمک دستگاه‌های سنگ شکن خرد کرده و ابعاد آن‌ها را به قدری کوچک ...

استیل 316 چیست و چه کاربرد هایی دارد؟

استیل 316 چیست. فولاد ضد زنگ 316 حاوی مولیبدن است که باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی می شود. این امر به ویژه برای حفره خوردگی و خوردگی شکاف در محیط کلرید بسیار مشهود است. استیل 316 L. 316L، نسخه کم ...

0 تا 100 تولید روغن صنعتی + انواع روغن صنعتی | نیرونماد

شاید این سوال هم برای شما پیش بیاید که چرا از روغن های صنعتی استفاده می شود و پاسخ این است؛ این روغن ها باعث می شود تا دستگاه ها به خوبی کار کنند و این نیز نتیجه مستقیمی با افزایش راندمان دستگاه ...

مرحله سوم

سلسله عملیاتی که بر روی موادمعدنی انجام می‌شود تا محصولی با مشخصات قابل قبول در صنعت به دست آید را کانه‌آرایی یا فرآوری موادمعدنی می‌نامند. بار اولیه پس از عملیات فرآوری، محصولی که مشخصات ...

کانه آرایی (فرآوری مواد معدنی) چیست؟ مراحل کانه آرایی

کانه‌آرایی چیست؟ شاید لازم باشد که ابتدا از خود بپرسیم، کانه‌آرایی چیست؟ می‌توان اینگونه گفت که فرآوری یا کانه‌آرایی عبارت است از عملیاتی که بر روی مواد استخراج شده از معادن انجام می‌گیرد تا یک یا چند کانی با ارزش ...

مضرات مواد غذایی فرآوری شده چیست و چرا باید از آن‌ها دوری کرد؟ | دیجی

باعث افسردگی و زودرنجی می‌شوند. مواد غذایی ارگانیک احساس مثبت را در فرد افزایش می‌دهد در حالی که خوراکی‌های فرآوری شده، تأثیرات منفی بر خلق و خو می‌گذارند. مصرف مکرر و زیاد این مواد غذایی ...

ظرفیت تولید (Production Capacity) چیست و چگونه محاسبه می‌شود؟

به حدأکثر خروجی یک سیستم، ظرفیت (Capacity) گفته می‌شود. در این تعریف، سیستم می‌تواند یک صنعت، بنگاه تجاری (مثل کارخانه یا کارگاه)، خط تولید، دستگاه، مزرعه، تعمیرکار، بیمارستان یا هر سیستم تولیدی یا خدماتی دیگری باشد.

اطلاعات گرایش فرآوری

مدلسازی و شبیه ­سازی پیشرفته سیستم­ های فرآوری مواد معدنی. 3. نظری. 48. 3. کنترل و دفع مواد زائد و پساب­ها. 3. نظری. 48. 4. مدیریت صنعتی در معادن و کارخانه ­های فرآوری مواد معدنی. 3. نظری. 48. 5

انواع فن صنعتی | معرفی مشخصات و کارکرد آنها | بادافزار

بنابراین استفاده از هواکش های صنعتی در کارخانه ها و محیط ها و مکان های صنعتی ضروری است. ... فن های سانتریفیوژ قادر به تولید فشارهای بالا با راندمان بالا هستند و می توان آنها را برای سازگاری با ...

کارخانه تولید پودر مکانیزه قیرطبیعی و فعالیتهای فرآوری آن:

The mineral processing plant in the Bistoon of Kermanshah province is located along the main road and has appropriate facilities for mineral processing. At present, this company has 3 active production lines, natural bitumen powders, barite, bentonite, calcium carbonate, hydrated lime, micronized hematite, based on the needs and specifications ...

فلوکولانت چیست ️ آشنایی با ویژگی ها و کاربردهای این منعقد کننده

Flocculant یکی از ترکیبات شیمیایی مهم است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. فلوکولانت که به نام های لخته ساز و کمک منعقد کننده هم شناخته می شود، با ایجاد فرآیند لخته سازی به رسوب مواد ...

۴۷ ایده کسب و کار مرتبط با شیمی (صنایع شیمیایی)

یک کارخانه فراوری لاستیک، جایی است که مواد خام که در کارخانجات لاستیک سازی از آنها استفاده می شود، قبل از اینکه به عنوان مواد خام به شرکت های تولیدی فروخته شوند، فراوری می شوند.

استحصال و فرآوری مس چگونه است؟ فرآیند تولید و فرآوری مس اکسیدی و

استخراج مس از معدن تا تولید محصول نهایی. فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد ...

دسته بندی انواع مختلف فولاد

فولاد کربنی به سه دسته اصلی تقسیم شود: فولاد کربن کم (گاهی اوقات به عنوان فولاد نرم شناخته می شود) فولاد کربنی متوسط. فولاد با کربن بالا. فولاد کم کربن (فولاد سبک): این فولاد، یکی از بزرگترین ...

تقطیر

تقطیر یکی از متداول‌ترین راه‌های جداسازی مواد از یکدیگر به علت تفاوت نقطه جوش است. تقطیر یک فرایند فیزیکی برای جداسازی اجسام با دمای جوش متفاوت است. برای پی بردن به این که فرایند تقطیر چگونه ...

مراحل تولید آلومینیوم

بعد از این فرایند وارد مرحله بعدی که مخزن‌های بسیار بزرگی وجود دارد می‌شود. در این مخزن‌ها دمای محلول را پایین می‌آورند و اجازه می‌دهند تمام عناصر ته‌نشین شوند و تنها آلومینیوم ترکیب شده ...

دستگاه CIP | سیستم شستشوی CIP

به‌منظور صرفه جویی در زمان، آب و محصول، فرآیند شستشوی cip در صنایع لبنی در یک فاز انجام می شود. در این زمینه از دو محصول زیر استفاده می گردد: قلیایی با قدرت جذب بالا; اسیدهایی با قدرت چربی زدایی